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常州UG培训：背吃刀量（切削深度）ap参考公式工件已经加工表面和待加工表面间的垂直距离被称为背吃刀量，通过切削刃基点并垂直于工作平面的方向上测量的吃刀量，是每次进给的时候车刀切入工件的深度，所以又称为切削深度。根据这个定义例如在纵向车外圆的时候，背吃刀量的计算公式如下：ap=（dw—dm）/2式中ap——背吃刀量（mm）；dw——工件待加工表面直径（mm）；dm——工件已加工表面直径（mm）。例一：已知工件待加工表面直径为Φ95mm；现一次进给车至直径为Φ90mm，求背吃刀量。解：ap=（dw—dm）/2=（95—90）/2=2.5mm切削用量背吃刀量ap(mm)ap=（dw-dm)/2(mm)常州市兰生职业培训学校可解决学员住宿问题。芜湖MasterCAM培训要多少钱

常州兰生数控培训：UG培训|折弯边不平直，尺寸不稳定①出现这类情况的时候，通常要增加压线或预折弯工艺②材料压料力不够，增加压料力③凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀，必须调整凸凹模间隙、抛光凸凹模圆角④高度尺寸不能小于**小极限尺寸。常州兰生数控培训：UG培训|弯曲表面挤压料变薄①凹模圆角太小，增大凹模圆角半径②凸凹模间隙过小，修正凸凹模间隙以上就是UG培训中会涉及到的5个模具问题，下篇会继续讲解其他模具问题。常州兰生数控培训：数控加工中工件折弯后外表面擦伤①原材料表面不光滑，清洁以及校平原材料。②成型入块有废料，就要入块间的废屑才可以继续加工。③成型块不光滑的时候，要把成型块电镀、抛光并且提高凸凹模的光洁度。④凸模弯曲半径R过小则要增加凸模弯曲半径。⑤模具弯曲间隙太小的时候，调整上下模弯曲配合间隙。⑥凹模成型块需要加装滚轴成形。金华数控车床培训多少钱常州市兰生职业培训学校全天课时间为：周一至周五8:30-17:30。

一要单段执行：数控机床都具有单段SBL执行功能，启动该功能后，单片机每完成一个控制程序，就会自动终止加工操作，需要数控机床操作人员人工启动下一段程序，才能开展加工操作。单段执行的优势在于给予操作人员以充分的检查时间，包括刀具检查、坐标检查以及程序检查等，从而极大的避免了碰撞事故的发生。单段执行虽然降低了数控机床加工的效率，但是能够大幅度提升加工质量和避免碰撞问题，相比之下其整体加工效果更好。

二要低倍率：通过调整数控机床的速度调节旋钮，降低刀具的进给速度，可以在刀具进行工件加工之前，观察刀尖位置与坐标显示数值是否一致，如果两者数值不等，可以及时关停设备，以避免碰撞问题。尤其是在工件内孔加工时，很容易出现进刀或退刀错误，不仅影响内孔加工质量，导致工件内孔尺寸出现严重偏差，还会出现扎刀、撞刀问题。因此，选用低倍率加工速度，可以有效避免上述加工问题。

1、常用塑胶工程材料及收缩率？

ABS：0.5%（超不碎胶）

pc：0.5%（防弹玻璃胶）

PMMa:0.5%：（有机玻璃）

Pe：2%聚乙烯

PS：0.5%(聚苯乙稀)

Pp：2%(百折软胶)

PA：2%（尼龙）

PVC：2%（聚氯乙烯）

POM：2%（塞钢）

ABS+PC：0.4%

PC+ABS：0.5%工程材料：ABSPCPEPOMPMMAPPPPOPSPET

2、模具分为哪几大系统？

浇注→顶出→冷却→成型→排气

3、在做模具设计过程中应注意哪些问题？

（1）壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大。

（2）过渡部分应逐步，圆滑过渡、防止有尖角。

（3）浇口。流道尽可能宽大，粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料井。

（4）模具表面应光洁，粗糙度低（比较好低0.8）

（5）排气孔，槽必须足够，以及时排出空气和熔体中的气体。

（6）除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小于1mm. 常州市兰生职业培训学校提供发那科加工中心实训。

成型工艺

①更加宽广更加稳定的加工程度模流分析会对熔体温度、模具温度和注塑速度等主要注塑加工参数的变动影响提出一个目标趋势。借助模流分析，注琴工便可估测出各个加工参数的正确值，并确定其变动范围，与模具设计者一起，选择使用^经济的设备，确定比较好的模具方案。

②减少塑件应力和翘曲选择比较好的加工参数使塑件残留应力**小。残留应力常常使塑件在成型后出现翘曲，甚至发生失效。

③省料和减少过量充模采用模流分析技术一般可以节省5%的材料，这对大量生产来说是很有意义的。同时还有助于消除因局部过量注塑而造成的翘曲。

④**小的流道尺寸和回收料成本模流分析有助于选定比较好的流道尺寸，从而尽量减小浇注系统的体积，缩短流道部分塑料的冷却时间，从而缩短整个注塑周期，并将回收料成本降到比较低。 常州市兰生职业培训学校提供数控车床，加工中心实训机会，提高学员动手能力。金坛区UG编程四轴培训哪家好

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CAE模流分析的作用1

①通过CAE熔体充模过程的流动模拟，确定合理的浇口数目和找出比较好进料口位置，减少试模次数，可以实现一次试模成功；与此同时可避免为了改变浇口位置而进行烧焊，降低了模具制造成本，保证了模具质量。如果模具的浇注系统的浇口位置设计错误，需要改动，模具就只能烧焊，或者重新加工。模具一般都不允许烧焊，尤其汽车部件表面做皮纹烂花的模具。如烧焊须经客户同意，即使同意了，也增加了工作量，同时延迟了交模时间，增加了金加工和试模的费用。

②对浇注系统的浇口所在位置进行CAE模拟分析，能预知多点浇口的注塑压力的平衡情况，模拟熔料充填过程，优化浇注系统设计；可使注塑熔料达到比较好的流动平衡，降低填充压力，使压力均匀分布。 芜湖MasterCAM培训要多少钱

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